旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒工藝探析

 　　隨著現(xiàn)代制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，制粒設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在眾多制粒設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，已經(jīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。

　　一、原理及結(jié)構(gòu)

　　主要是利用旋轉(zhuǎn)摩擦原理，將藥料與輔料進(jìn)行混合、塑化、制粒。其主要由料斗、料筒、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。物料在料斗中加入后，通過攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)使物料混合均勻，然后在料筒中通過摩擦使物料塑化，在制粒室中形成顆粒。

　　二、制粒工藝

　　1. 濕法制粒工藝

　　濕法制粒工藝是常用的制粒工藝之一。該工藝主要包括混合、塑化、制粒、干燥、整粒等步驟。首先，將藥料與輔料按一定比例加入料斗，通過攪拌裝置混合均勻；然后，物料在料筒中受到摩擦作用，使其熔融塑化；接下來，物料在制粒室中通過旋轉(zhuǎn)摩擦形成顆粒；然后，將制好的濕顆粒進(jìn)行干燥，以去除水分；對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行整粒，使其外觀更加美觀、均勻。

　　2. 干法制粒工藝

　　干法制粒工藝是利用物料在干燥狀態(tài)下的摩擦塑化作用進(jìn)行制粒。該工藝主要包括混合、制粒、整粒等步驟。首先，將藥料與輔料按一定比例加入料斗，通過攪拌裝置混合均勻；然后，物料在料筒中受到摩擦作用，使其熔融塑化，形成顆粒；對(duì)制好的干顆粒進(jìn)行整粒，使其外觀更加美觀、均勻。

　　3. 沸騰制粒工藝

　　沸騰制粒工藝是利用高溫高壓條件下，物料在沸騰狀態(tài)下的碰撞、摩擦作用進(jìn)行制粒。該工藝主要包括混合、沸騰制粒、干燥、整粒等步驟。首先，將藥料與輔料按一定比例加入料斗，通過攪拌裝置混合均勻；然后，將物料送入沸騰制粒器，在高溫高壓條件下進(jìn)行沸騰制粒；接下來，將制好的顆粒進(jìn)行干燥，以去除水分；對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行整粒，使其外觀更加美觀、均勻。

　　4. 流化床制粒工藝

　　流化床制粒工藝是利用流化床技術(shù)進(jìn)行制粒的一種方法。該工藝主要包括混合、制粒、干燥、整粒等步驟。首先，將藥料與輔料按一定比例加入料斗，通過攪拌裝置混合均勻；然后，將物料送入流化床制粒器，在流化床中通過氣體流動(dòng)使物料形成顆粒；接下來，將制好的顆粒進(jìn)行干燥，以去除水分；對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行整粒，使其外觀更加美觀、均勻。

　　旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒工藝主要包括濕法制粒、干法制粒、沸騰制粒和流化床制粒等。各種制粒工藝都有其優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，制藥企業(yè)在選擇制粒工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求和物料特性進(jìn)行合理選擇。通過深入了解制粒工藝，有助于制藥企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，為我國制藥行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。