30B萬能粉碎機在運行過程中生產速度變慢的原因及解決方法介紹

　　30B萬能粉碎機整機都由優質不銹鋼生產制造而成，主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風選式、無篩網。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量源源不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調。

　　在長期使用過程中，我們會發現30B萬能粉碎機在運行過程中生產速度會變慢。那么有什么辦法可以解決這個問題？

　　1、增加吸力

　　添加負壓，以緊密吸附附著在篩子內表面上的物料，從而增加物料在篩子表面上的摩擦力，并錘擊差異錘子和物料之間的速度也可以提高，但是吸力的增加也會增加錘子和篩子的磨損，效率不會持久。同時，抽吸的功率消耗也增加了。

　　2、適當地調節錘子和篩子之間的間隙

　　利用篩子表面的摩擦力和物料與篩子表面之間的距離差，可以使摩擦力不同。通過調節錘子和篩子之間的間隙，可以增加錘子和物料之間的錘擊速度之差。但是，在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整。在剛開始工作后和一段時間運行后，設備內腔中的顆粒成分也會發生變化；在各個部件中，錘子很容易磨損。錘子的前端磨損后，錘子和篩子之間的間隙變化會增加，并且輸出會減少，因此很難持續使用。

　　3、合理使用篩網的反面毛刺

　　將篩網打孔且毛茸茸的一面放入內部以增加摩擦力，但經過短時間后，效率就降低了篩子的毛刺被打磨。持續時間約為30分鐘至1小時。

　　4、使用魚鱗篩技術

　　魚鱗篩表面有許多小突起，可以增強摩擦力。魚鱗篩不占據篩角并且可以增加篩面積，這比搓板更好，但是魚鱗篩的尺寸較小。突出部容易磨損，價格更昂貴，并且難以推廣。在計算增加的產量并抵消篩分成本后，收益并不明顯。